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科技“競技”激活高質量發展新動能

2023-08-10 09:11:01 來源：陽江日報

廣青壓延廠的現代化生產線。李向東攝

(相關資料圖)

■ 陽江日報記者/許倩

“新技改項目投產后，運行效果超出預期！”“今年我們公司的產能和銷量將再創新高！”“越來越多的本土制造型企業用上了省實驗室的科研成果……”在陽江這片創新創業的熱土上，各大企業車間、實驗室喜訊頻傳。

科技是第一生產力，創新是第一動力。以科技創新驅動高質量發展，已成為陽江政企打造現代化產業集群的“競技”主賽道。今年以來，市委、市政府堅持實施創新驅動發展戰略，積極推進全市企業技術改造及省重點實驗室成果轉化，以“產、學、研、用”為抓手，優化調整產業布局，不斷提升重點企業創新能力和生產效率，有的放矢聯合各方力量解決“卡脖子”研發難題，形成陽江工業經濟可持續發展的強大內生動力。

龍頭示范

在原有生產技術基礎上改進升級

作為粵港澳大灣區向西延伸的第一座城市，近年來，陽江搶抓粵港澳大灣區和沿海經濟帶建設機遇，堅持制造業當家，推動千億級合金材料產業集群成鏈式發展，2022年產值達1200億元。

作為廣東省不銹鋼和鎳合金產業“鏈主”，廣東廣青金屬科技有限公司不斷推進建鏈、強鏈、補鏈工程，現已成為廣東省唯一一家擁有從紅土鎳礦冶煉到不銹鋼產品完整產業鏈的高新技術企業，去年實現營業收入435億元，創下歷史最高水平。今年，這家扎根陽江濱海新區（陽江高新區）的“領頭羊”旗下壓延廠再次完成一大創舉。

“6月10日，我們投資1.5億元、建設9個多月的3號退火酸洗生產線正式投產，原規劃年產100萬噸退火酸洗白卷，實際運行后結果超出預期。”廣東廣青金屬壓延有限公司退火酸洗廠廠長張勇告訴記者，新生產線投產后，第一個月產量達8萬噸，第二個月產量約10萬噸，7月31日產量刷新高，日產近4200噸白卷，預計全年理想產量可增至120萬噸。

8月2日，記者來到廣青壓延廠，看到3號退火酸洗生產線全長560米，車間內10名技術操作工各司其職，一軋黑卷不銹鋼從入口段“上線”，經過機器人自動拆解打包帶、開卷、焊接、破鱗、拋丸、酸洗、質檢等工序，約10分鐘即可在出口段“蛻變”為20多噸重、可塑性更強的白卷，一級品率達到98%以上。

廣青壓延不銹鋼深加工提產增效技改項目是廣東省2023年重點建設項目，總投資19.5億元。項目主要是對原有不銹鋼深加工項目實施提產增效技改，利用原有項目預留的廠房位置，在壓延車間新增一座3號加熱爐和一臺數控軋輥磨床，在退火酸洗車間新建3號退火酸洗生產線。

張勇介紹，3號退火酸洗生產線在公司原有生產線基礎上進行了技術升級和優化，退火爐設計建設遵循綠色低碳原則，采取了一系列新節能技術，提高能源利用效率，加熱性能目前屬全國最強。廣青熱軋和退火生產線項目貫通了不銹鋼熱軋和冷軋兩大關鍵環節，形成鎳鐵、煉鋼、熱軋、退洗和深加工的全產業鏈格局，進一步引領合金材料行業集群發展。

下游緊跟

順應市場需求

提升整體產能

依托廣青的熱軋資源，低價的物流運輸成本，完善的港口配套設施等優勢，廣青落戶后發揮“龍頭效應”，帶動了多家上下游企業來陽江發展。廣青壓延廠三號退火酸洗生產線上產出的白卷，則主要銷往相鄰的甬金、宏旺兩家冷軋不銹鋼加工企業。從產品類別來看，甬金主要加工300系不銹鋼，宏旺主要加工200系不銹鋼。

“正是因為有廣青的熱軋資源，我們作為下游，也加快布局技術改造升級，進一步提升公司整體產能及質量，滿足市場對高端不銹鋼材料的需求。”廣東甬金金屬科技有限公司（下稱“廣東甬金”）常務副總經理王國軍告訴記者，今年6月，緊隨廣青新生產線投產步伐，基于二期技術優化的甬金三期技改項目也正式投產，運行結果顯示超出設計產能，酸洗速度比設計數值提升近20%，加工產品整體質量和精度也大大提升。

廣東甬金成立于2018年，一期項目2020年4月建成投產，二期項目2022年4月投產，2022年實現300系冷軋高端不銹鋼生產產量68萬噸，銷售額116億元。記者日前走進廣東甬金的生產車間，了解到該公司通過三期項目投資建成的三條生產線保持24小時運轉，400多名員工按三班倒，每天共計可產出3500噸不銹鋼薄板，每月產量可達10萬噸。王國軍表示，三期項目投產后，廣東甬金預計2023年產能可達到90萬噸，銷售額超120億元。

記者在甬金3號車間內看到，來自廣青壓延廠的白卷不銹鋼通過二十輥軋機冷軋后進入全長400米的冷酸生產線，經過退火工序還原機械性能、酸洗鈍化處理去除氧化層后，不銹鋼板的耐腐蝕性能大大提升。隨后進入平整、分卷、包裝等工序，即可由原料2.5—5毫米厚的熱軋白皮“升級”成0.26—3.0毫米的冷軋精密帶材，銷往佛山，無錫等市場生產保溫杯、廚房用品、水管、電子產品的各大廠家。

廣青、甬金的技改項目投產，是我市大力發展千億級支柱產業、以科技創新驅動高質量發展的有力見證。更節能的生產技術、更快捷的加工效率、更經得起考驗的產品品質，進一步夯實了陽江作為華南地區重要的基礎原材料生產基地的基石。

產學研用

攜手推動科研成果高效轉化

近年來，陽江篤定做強實體經濟，合金材料產業年產值突破千億，形成從冶煉到壓延、深加工的全產業鏈格局。海上風電產業實現從無到有、從小到大，成為全球產業鏈最完整、配套最齊全的風電產業集群之一。以兩大“明星”產業為代表，各類傳統和新興產業高質量發展，離不開產學研用向縱深推進的有力探索。

2019年8月、10月，陽江海上風電實驗室、陽江合金材料實驗室兩家省實驗室分中心分別掛牌成立。四年來，兩家省實驗室聚焦我市兩大千億級合金材料和綠色能源支柱產業技術需求，統籌規劃科學研究方向，開展核心關鍵技術攻關，建設進度走在粵東西北前列。

值得一提的是，陽江合金材料實驗室通過與陽江十八子集團有限公司合作共建，主要試驗鋼熔煉制備和中試生產，將實驗室新技術快速應用于合金材料生產，實現原創科研成果快速小批量工業化轉化，真正助力企業攻克生產難題，提升產品品質。截至目前，陽江合金材料實驗室相關專利和技術成果已應用于20余家陽江本地合金材料與五金刀剪企業。

陽江合金材料實驗室相關負責人舉例稱，目前，陽江市場普遍采用刀身與刀柄焊接方法制備傳統廚用刀具產品，極易導致延遲開裂或鹽水腐蝕加速開裂現象，已成為企業“頭痛”的一大難題。為解決陽江刀剪行業焊接斷刀、磨削斷刀共性技術難題，實驗室提出優化焊接刀具殘余應力的技術方案，并在十八子、金輝等大型企業展開擴大生產規模的實驗和推廣應用，大幅度降低了因刀具焊接而導致的產品合格率低和售后用戶索賠問題。考慮到生產效率問題，實驗室又聯合企業提出優化磨刀過程冷卻系統、優化選取已冷卻型磨刀石和拋光材料等，盡可能在磨削過程保障刀身溫度適宜。目前，該項技術已在行業廣泛適用。

不僅是合金材料，風電領域亦科研成果頗豐。市科技局相關負責人介紹，陽江海上風電實驗室首創了具有自主知識產權的海上風電柔性海纜保護裝置，較同性能進口產品價格降低約20%，100萬千瓦海上風電場可節約成本約2000萬元。

另外，實驗室還自主研發了80-140MPa系列水下結構高強粘聚材料，并依托本地企業實現成果轉化，促使材料成本降低約40%，單個100萬千瓦海上風場可降本約3000萬元，有效助力海上風電行業降本增效。

記者還了解到，啟動建設以來，兩家省實驗室強化現有資源整合，實施省實驗室與廣東海洋大學陽江校區等高校共建共享機制，引導推進省實驗室與龍頭企業、科研單位開展合作，共建“聯合實驗室”進行實驗室-企業科研聯合攻關，加快推進科技成果轉化。

截至今年7月底，已有56家龍頭企業以及17家高等院校、科研單位與兩省實驗室開展科研合作。另外，兩家省實驗室與10家龍頭企業合作共建科研創新平臺（基地）。

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